Progettazione di simulazione (utilizzando software procast e magmasoft per condurre esperimenti di simulazione in advance)
2.produzione di stampi (utilizzando una piastra in alluminio di alta qualità come materia prima per lo stampo)

3.Presse di cera (l'officina è dotata di 16 macchine automatiche per la pressatura di cera, stampi automatici per prodotti in lotti e l'efficienza è 5 volte superiore a quella degli stampi manuali. In secondo luogo, abbiamo anche una stazione manuale del tipo a cera per risolvere le difficoltà di piccoli ordini da vecchi clienti.)
Riparazione cera (per rimuovere le bavature e garantire la finitura del prodotto)
5.complessivo cera


6.Shell Making (utilizziamo bracci robotizzati per la realizzazione di shell, con linea di tronco d'aria a circolazione automatica, elevata efficienza produttiva, qualità stabile del prodotto, l'officina è dotata di tutti i tipi di apparecchiature di controllo della temperatura e dell'umidità, per garantire la qualità del guscio nel processo di essiccazione ad aria
7.completamento della shell (il sito di produzione registra in dettaglio il tempo di completamento della shell per garantire la qualità e la resistenza della shell).


Deparaffinazione (utilizzando il bollitore per deparaffinazione a vapore, capovolgere la funzione di deparaffinazione per assicurarsi che il la cavità di deparaffinazione è più pulita e la qualità della superficie del prodotto è migliore)
9.tostatura (utilizzando forno a tunnel a temperatura costante a tre stadi, il controllo della temperatura è accurato, per garantire la resistenza del guscio, in modo che l'uniformità delle dimensioni del prodotto sia più elevata)
10.analisi dello spettro dei materiali (utilizzando lo spettrometro avanzato tedesco, prima del lavoro, selezionare il campione standard di acciaio appropriato in base al materiale del prodotto per la correzione, quindi ogni forno prima e dopo due prove, tutti i blocchi di test qualificati vengono conservati per più di 2 anni per la tracciabilità del cliente)

11.versamenti (controllare rigorosamente la qualità delle materie prime, ogni partita di materie prime per le prove P, S per garantire che rientrino nell'ambito di applicazione. La pistola termica viene utilizzata per rilevare la temperatura dell'acciaio fuso durante il processo di colata, e la temperatura dell'acciaio fuso viene controllata in stretta conformità con i requisiti del processo.
12.brillamento a colpo (la sabbiatura a pallini ha il tipo a cingoli, il tipo a gancio, secondo i requisiti di superficie del cliente per i diversi prodotti, è possibile scegliere sabbia in acciaio 0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2)
13.trattamento termico (l'azienda dispone di un certo numero di forni di trattamento termico, può eseguire normalizzando, tempra, cementando, carburizzando, soluzione e altri tipi di trattamento termico, e la curva di trattamento termico originale di ogni forno sarà mantenuta per più di 2 anni per i clienti di rintracciare)
14.ispezione della proprietà meccanica (dopo ogni trattamento termico, l'ispettore analizzerà la durezza, la metallografia e le proprietà meccaniche del prodotto nello stesso giorno e terrà una documentazione per più di 2 anni per la tracciabilità del cliente)


15.canale di lavorazione (dopo aver rimosso l'attrezzatura speciale mediante lavorazione, l'efficienza è maggiore e la superficie del prodotto è più bella. Evitare che la consegna non sia tempestiva a causa della lenta manodopera di macinazione)
16.formatura idraulica a pressa (la fabbrica dispone di una serie di presse idrauliche per risolvere la deformazione naturale nel processo di fusione e trattamento termico, la dimensione del riformato sarà controllata al 100% dal calibro, riducendo la quantità di lavorazione e il costo di lavorazione del prodotto)
17.ispezione visiva (controlleremo al 100% l'aspetto del prodotto per la porosità, il tracoma, l'isolamento a freddo, i noduli di saldatura e altri difetti di fusione)
18.Prove non distruttive MT/PT/UT/VT/RT (in base ai requisiti del cliente per il campionamento o l'ispezione completa, l'azienda dispone di 5 ispettori qualificati ASNT livello 2 e 1 personale qualificato ASNT livello 3).
19.lavorazione (l'azienda dispone di centinaia di attrezzature di lavorazione, tra cui centro di lavorazione verticale, centro di lavorazione orizzontale, fresatrice CNC, torni CNC, centro complesso di foratura e maschiatura, foratrice, fresatrice, ecc., per soddisfare i clienti)

20.ispezione di dimensioni importanti (ci sono dimensioni critiche e dimensioni non critiche nello standard di spedizione, useremo il calibro per effettuare un'ispezione al 100% delle dimensioni della chiave, e 5 pezzi/lotti saranno controllati casualmente in aree non critiche).
21.prevenzione della ruggine (secondo le esigenze del cliente, trattamento della superficie del prodotto, come: Olio, antiruggine, zincatura a colori, Verniciatura a spruzzo, zincatura a caldo, nichelatura, dacromet, decapaggio, blu ecc........)
22.Imballaggi (personalizzabili in base alle esigenze del cliente, come: Sacchi a bolle, cartoni, pallet, casse in legno, gabbie di stoccaggio......)


 

 

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